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電動球閥有時(shí)會聯(lián)合顯示內(nèi)部泄漏，以下幾種內(nèi)部泄漏的原因也有一般的解決方案。電動球閥執(zhí)行器的零位置沒有設(shè)置，也沒有到達(dá)閥門的全關(guān)位置。調(diào)整方法：手動關(guān)閉閥門（確定前詳細(xì)關(guān)閉），然后手動關(guān)閉閥門，以稍微用力擰動為標(biāo)準(zhǔn)；然后回去擰兩圈（閥門位置）；然后恢復(fù)定位。

電動球閥行程安排方法的選擇：閥門為旋轉(zhuǎn)90°開啟和關(guān)閉方法。執(zhí)行器的扭矩不是很大。當(dāng)沒有壓力時(shí)，很容易調(diào)整到整個(gè)關(guān)閉位置。當(dāng)有旋轉(zhuǎn)動力時(shí)，液體驅(qū)動的推力無法抑制，因此無法及時(shí)關(guān)閉。解決方案：更換大推力執(zhí)行器或平衡閥芯，以減少物質(zhì)不平衡。

電動球閥制造質(zhì)量造成的內(nèi)部泄漏：制造商在購物過程中對閥門材料、生產(chǎn)工藝、機(jī)械加工工藝等操作不緊，導(dǎo)致突面磨損失敗，黑點(diǎn)、砂眼等缺點(diǎn)設(shè)備未去除，導(dǎo)致電動鍛鋼球閥內(nèi)部泄漏。解決方案：再次生產(chǎn)加工突出表面。電動球閥的操作部分損壞了閥門的內(nèi)部泄漏。

傳統(tǒng)的電動球閥操作方法是通過閥門行程開關(guān)、扭矩電源開關(guān)等機(jī)械設(shè)備，由于工作溫度、工作壓力、環(huán)境濕度、閥門**定位回程誤差、扭轉(zhuǎn)彈簧疲勞、熱收縮膜指數(shù)不均勻等客觀因素，產(chǎn)生電動鍛鋼球閥泄漏。解決方案：再次調(diào)整定位。